Technologie využívající laser ke svařování, vrtání, řezání nebo kalení materiálů patří v dnešní době mezi progresivní a perspektivní metody umožňující výrobním subjektům zvyšovat přidanou hodnotu svých výrobků nebo vyvíjet výrobky nové, jinými metodami nevyrobitelné. Strojní a technologická náročnost však brání hlavně malým a středním podnikům si taková zařízení pořídit. Jejich ekonomický přínos není okamžitý, poněvadž je třeba zdokonalovat postupy a zejména u laserového svařování provádět řadu technologických zkoušek. Také z těchto důvodů vzniká v ÚPT pracoviště, které bude nabízet využití nejpokročilejších laserových technologií i formou služby.

Pokročilé výkonové laserové technologie

Princip laserového svařování využívá vysoké hustoty energie (řádově 107 W cm-2) v ploše ozářené svazkem, která způsobí okamžité odpařenímateriálu sminimální tepelnou disipací do okolního objemu. Vytváří se tak válcová dutina vyplněná parami kovu o takovém tlaku, že brání slití tekutého kovu na stěnách dutiny. Pokud se paprsek vhodnou rychlostí pohybuje po povrchu, dutina sleduje pohyb paprsku a lze tak v porovnání s jinými metodami dosáhnout velmi štíhlého svaru s průvarem do velké hloubky. Proces nemusí probíhat ve vakuu – do místa svaru je přiváděna vhodná ochranná atmosféra k potlačení oxidace svarové lázně. Pokud je souběžně s paprskempřiváděn domísta tavení procesní plyn s vyššímtlakem, kapalný kov je ze spáry vytlačován a místo svařovací dochází k řezánímateriálu. Oproti ostatním tepelným metodám svařování či dělení minimalizuje užití laseru tepelné ovlivněnímateriálu a tím i jeho následné deformace.

V ÚPT je využíván vláknový laser, ke kterému jsou připojeny dvě technologické aplikační hlavy pro dělení a svařování materiálů. Řezací hlava je na rameno robota upevněna přes vlastní nezávislou lineární osu, která pomocí zabudovaného zpětnovazebního systému udržuje konstantní odstup řezné trysky od materiálu, což je jeden z kritických požadavků na řezný proces. Svařovací hlava je vybavena koaxiální kamerou pro přímý pohled na probíhající svařovací proces. Polohování aplikačních hlav zajišťuje šestiosý robot, a doplňkové polohování opracovávaného dílu vzhledemk robotickému ramenu obstarává dvouosé polohovadlo napojené na řídící systém robota. Systém tak umožňuje nejvyšší možnou flexibilitu polohování.

Parametry systému:

• výkon laseru 2 kW,
• dosah robota 1,6 m,
• nosnost polohovadla 250 kg,
• maximální hloubka průvaru cca 5 mm,
• maximální síla řezu cca 5 mm,
• procesní rychlost do 10 m/min.

Příklady využití výkonového laseru:

• Laserové svařování přeplátovánímdvou a více plechů do celkové síly 5mm, svary natupo do celkové síly 5 mm, svařování dílů ve formě rovných plechů, výlisků, profilů a trubek, svařovánímateriálů z uhlíkové a nerezové oceli, titanu a dalších kovů a slitin, svařovánímateriálů s povrchovou úpravou jiným kovem (zpravidla Zn, Al).
• Laserové dělenímateriálů ve formě rovných plechů, výlisků, profilů a trubek do síly cca 5mm, materiálů zhotovených z uhlíkové a nerezové oceli, titanu a dalších kovů a slitin,materiálů s povrchovou úpravou jiným kovem (zpravidla Zn, Al) nebo s ochrannou fólií.
• Laserové vrtání otvorů do kovových a keramickýchmateriálů se při použití laseru v pulzním režimu vyznačuje vysokou štíhlostí (až 1:30).
• Bodové amaloplošné povrchové laserové kalenímateriálů schopných vytvářetmartenzitickou strukturu, a to do hloubky cca 1 mm.
• Technologické a prototypové zkoušky pro testování nových postupů.
• Výzkum svařovacího procesu zaměřený na diagnostiku laserového svařovacího procesu, aktivní řízení svařovacího procesu a studium svařitelnosti materiálů.